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不锈钢螺丝生产厂家生产流程介绍
- 2019-11-20-

流程: 线材酸洗--退火(根据所打紧固件的不同也有线材直抽的)--酸洗(洗去氧化皮等)---抽线--在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理(6.8级及螺帽8级以下一般不热处理)---电镀(根据客户需要)--包装--出货
冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压,具体的用途没有特别的要求,一般情况下都要求用冷镦,因为这样的表面光洁度,材料的组织成份会比较紧密些,还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部,也叫热墩,把头部加热烧红,挤压成型;

绝大多数是墩出来的,因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径,可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法,效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径,所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时,略小;采用缩径时,可以与螺纹等径或稍大。
螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属,也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的,也有镦后再机加工的,也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的,在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的,和手工板牙类似。有机床车制的,直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。